水泥排水管的抗渗性能是衡量其质量的核心指标，直接关系到管道在地下环境中的使用寿命和排水系统的安全性。地下水分、腐蚀性物质若通过管道渗漏，不仅会缩短水泥排水管寿命，还可能导致地基沉降、污染地下水，因此提升抗渗性能需从生产工艺、材料配比到后期处理多环节协同优化，形成系统性技术方案。
原材料控制是水泥排水管抗渗的基础，核心在于混凝土密实性。选用强韧性等级普通硅酸盐水泥，其水化反应充分，能形成致密胶凝结构；搭配级配良好的洁净砂石骨料，可减少混凝土内部孔隙，避免形成渗漏通道。同时，掺加适量粉煤灰或矿渣粉，能填充水泥颗粒空隙、改良微观结构，降低渗漏风险；特殊腐蚀环境用水泥排水管，添加适量防水剂，可进一步提升抗渗等级。
生产工艺优化对水泥排水管抗渗性影响显著。离心成型需按管道直径控制转速与时间，让混凝土充分密实、减少离析；悬辊成型要调整辊压力度与时间，确保管壁厚度均匀、密实度一致；振动成型需优化振捣参数，避免过振导致骨料下沉、形成薄弱层。此外，模具合模处需用密封件密封，螺栓按要求拧紧，防止漏浆产生蜂窝麻面，留下渗漏隐患。
后期养护是保障水泥排水管抗渗性能的关键。蒸汽养护需控制升降温速率，避免混凝土因温度应力开裂；自然养护要保证混凝土表面持续湿润，确保水泥充分水化。大口径水泥排水管可在管体内壁涂刷专用防腐防渗涂层，通过物理隔离增强抗渗能力。
水泥排水管抗渗性能提升需原材料、工艺、养护全链条协同。只有严格把控各环节技术要求，才能打造抗渗优异的水泥排水管，延长使用寿命、降低运维成本，保障城市排水系统稳定运行，为地下基础设施安全筑牢防线。
