水泥排水管的耐久性直接关系到排水系统的使用寿命与维护成本，需从材料、工艺、防护等多角度系统施策，构建全生命周期的抗损耗能力。
材料选择是耐久性的基础。水泥应优先选用强度等级高、水化热低的品种，减少因水化反应不均导致的内部应力；骨料需严控杂质含量，石子选用质地坚硬、级配合理的花岗岩或石灰岩，砂料优先采用洁净的河砂，避免含泥量过高影响混凝土密实度。必要时掺入矿物掺合料，如粉煤灰、硅灰等，优化混凝土微观结构，提升抗渗性与抗裂性。
成型工艺决定结构稳定性。离心制管需保证转速与时间的匹配，确保混凝土密实度均匀；悬辊工艺要控制辊压力度，避免表面过度压实而内部疏松。养护环节尤为关键，蒸汽养护需遵循升温缓、恒温稳、降温慢的原则，防止温度骤变产生裂缝；自然养护则需保证足够湿度，让混凝土强度稳步增长，减少早期干缩裂纹。
结构设计强化抗损能力。管壁厚度需根据埋深与荷载计算确定，关键部位可增加钢筋网片或纤维增强材料，提升抗外压与抗冲击性能。接口形式选择需兼顾密封性与适应性，采用橡胶圈密封的承插口设计，既能防止渗漏，又能应对轻微沉降带来的位移，避免接口开裂。
后期防护延长使用寿命。安装时基底需夯实平整，采用砂石垫层减少不均匀沉降；回填土应分层碾压，避免石块直接接触管壁造成局部应力过大。对于腐蚀性较强的排水环境，可在管内外表面涂刷专用防腐涂层，或采用内衬水泥砂浆等方式，隔绝有害物质与管壁的直接接触。
从材料配比到工艺细节，从结构设计到安装防护，全链条的精细化控制，方能让水泥排水管在地下复杂环境中抵御时间与自然的侵蚀，实现长久稳定运行。
