水泥排水管的生产链环环相扣，每道工序都关乎城市地下“生命线”的安全与耐用。
原料配比奠定品质根基。以42.5级硅酸盐水泥为主料，搭配特定级配的中砂与5-25mm碎石，按1:2:3.5的黄金比例混合，并添加减水剂优化流动性。针对污水管道等特殊场景，掺入抗硫酸盐水泥与钢纤维，提升耐腐蚀和抗裂性能。
模具制备打造标准骨架。选用Q235B钢模或HDPE塑料模，内壁经镀铬抛光处理，粗糙度控制在Ra≤6.3μm，确保内壁光滑。钢筋骨架入模时，严格把控20-30mm保护层厚度，为管道承压提供结构保障。
混凝土浇筑决定成型精度。中小管径采用离心法，模具先低速喂料，再以800-1200r/min高速旋转15分钟，利用离心力压实混凝土；大管径则通过悬辊法，以60-100r/min的转速让辊轴挤压物料，成型后环刚度可达12.5kN/m²。
养护与质检严守品质防线。管道完成浇筑后，经40-60℃蒸汽养护12-24小时，强度快速提升至设计值70%；或自然养护28天确保完全硬化。出厂前需通过0.1MPa抗渗试验、抗裂荷载测试，且尺寸误差控制在±5mm内。
每一根合格出厂的水泥排水管，都以毫米级精度，为城市地下管网构筑起可靠屏障。
